花键铣二次对刀功能是一种通过自动测量与反馈补偿技术实现的精密加工技术，主要用于解决淬火后齿轮二次刮齿加工的精度与效率问题。其核心功能及实现方式如下：一、功能原理自动测量与反馈在工件C轴侧安装自动测量头，对齿廓进行非接触式测量，实时读取齿形数据并反馈至数控系统。系统根据测量结果动态调整C轴角度，实现误差补偿。示例：测量过程仅需6秒，补偿精度可达微米级。动态补偿找正针对淬火后工件热变形导致的齿形偏移，系统通过补偿算法调整刀具路径，确保二次加工时齿廓对称度≤0.01mm。二、技术优势高精度加工结合硬质合金滚刀与微润滑技术，二次对刀可将淬火后齿轮的齿面粗糙度控制在Ra≤1.6μm，6级精度合格率提升至

数控滚齿机的运用范围广泛,可适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮,及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴.且用链轮滚刀可以滚切链轮.加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切,采用轴向进给（垂直进给）的方法加工出全齿宽.数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工.数控滚齿机加工花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样,能够为各大行业的生产带来一定的帮助.　　　　数控滚齿机的操作规程:　　　　1、操作者要认真做到"三好"（管好、用好、修好）"四会"（会使用、会保养、会检查、会排除故障）

　数控滚齿机具有可靠的安全装置以及自动润滑滚齿机(gearhobbingmachine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床,在数控滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮,还可加工蜗轮、链轮等.用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床.这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件.普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级.最大加工直径达15米.　　　　数控滚齿机使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件.普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级.最大加工直径达15米.　　　　数

数控滚齿机的每个部件的保养都非常重要,它能保证机床在良好的状态下加工产品,让我们来了解下每个部件的保养及维护:　　　　一、立柱导轨部分:　　　　1.各滑动导轨面清洁有油无研伤；2.传动丝杆、光杆清洁有油无研伤；3.轴承背帽无松动；4.平衡装置良好.　　　　二、刀架部分:　　　　1.铣刀装卡牢靠；2.铣刀杆前后轴承座紧固可靠；3.刀架回转紧固螺钉无松动；4.铣刀杆、锥孔清洁无研痕碰伤.　　　　三、挂轮箱部分:　　　　1.各部分挂轮固定可靠,无卡死现；2.齿轮清洁有油,啮合间隙合适.　　　　四、变速箱及操纵部分:　　　　1.各部分操纵手柄灵活,定位准确靠;2.变速箱内传动声音正常；3.各液压阀灵敏

　数控滚齿机受热后的变形是影响加工精度的重要原因,但数控滚齿机是处在温度随时随处变化的环境中；数控滚齿机本身在工作时必然会消耗能量,这些能量的相当一部分会以各种方式转化为热,引起数控滚齿机各构件的物理变化,这种变化又因为结构形式的不同,材质的差异等原因而千差万别.数控滚齿机设计师应掌握热的形成机理和温度分布规律,采取相应的措施,使热变形对加工精度的影响减少到最小.例如,在一台普通精度的数控铣床上加工70mm×1650mm的螺杆,上午7:30-9:00铣削的工件与下午2:00-3:30加工的工件相比,累积误差的变化可达85m.而在恒温条件下,则误差可减小至40m.　　　　减少数控滚齿机主轴热变形